DMF løsemiddelgjenvinningsanlegg

Kort beskrivelse:

Etter at DMF-løsningsmidlet fra produksjonsprosessen er forvarmet, går det inn i dehydreringskolonnen. Dehydreringskolonnen er forsynt med varmekilde av dampen på toppen av rektifikasjonskolonnen. DMF i kolonnetanken konsentreres og pumpes inn i fordampningstanken av utløpspumpen. Etter at avfallsløsningsmidlet i fordampningstanken er varmet opp av matevarmeren, går dampfasen inn i rektifiseringskolonnen for rektifisering, og en del av vannet gjenvinnes og returneres til fordampningstanken med DMF for gjenfordamping. DMF ekstraheres fra destillasjonskolonnen og behandles i avsyringskolonne. DMF produsert fra sidelinjen av avsyrningskolonnen avkjøles og mates inn i DMF ferdigprodukttanken.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Kort prosess introduksjon

Etter at DMF-løsningsmidlet fra produksjonsprosessen er forvarmet, går det inn i dehydreringskolonnen. Dehydreringskolonnen er forsynt med varmekilde av dampen på toppen av rektifikasjonskolonnen. DMF i kolonnetanken konsentreres og pumpes inn i fordampningstanken av utløpspumpen. Etter at avfallsløsningsmidlet i fordampningstanken er varmet opp av matevarmeren, går dampfasen inn i rektifiseringskolonnen for rektifisering, og en del av vannet gjenvinnes og returneres til fordampningstanken med DMF for gjenfordamping. DMF ekstraheres fra destillasjonskolonnen og behandles i avsyringskolonne. DMF produsert fra sidelinjen av avsyrningskolonnen avkjøles og mates inn i DMF ferdigprodukttanken.

Etter avkjøling kommer vannet på toppen av kolonnen inn i kloakkbehandlingssystemet eller går inn i vannbehandlingssystemet og går tilbake til produksjonslinjen for bruk.

Enheten er laget av termisk olje som varmekilde, og sirkulerende vann som en kald kilde for gjenvinningsanordningen. Sirkulasjonsvannet tilføres av sirkulasjonspumpen, og går tilbake til sirkulasjonsbassenget etter varmeveksling, og kjøles av kjøletårnet.

微信图片_202411221136345

Tekniske data

Behandlingskapasitet fra 0,5-30T/H på basis av forskjellig DMF-innhold

Gjenvinningsgrad: over 99 % (basert på strømningshastigheten som kommer inn og ut fra systemet)

Punkt Tekniske data
Vann ≤200 spm
FA ≤25 ppm
DMA ≤15 ppm
Elektrisk ledningsevne ≤2,5 µs/cm
Utvinningsgrad ≥99 %

Utstyrskarakter

Rettesystem av DMF løsemiddel

Rettingssystemet tar i bruk vakuumkonsentrasjonskolonne og rettingskolonne, hovedprosessen er første konsentrasjonskolonne (T101), andre konsentrasjonskolonne (T102) og rettingskolonne (T103), den systemiske energibesparelsen er åpenbar. Systemet er en av de siste prosessene for øyeblikket. Det er fyllstruktur for å redusere trykkfallet og driftstemperaturen.

Fordampingssystem

Vertikal fordamper og tvungen sirkulasjon er tatt i bruk i fordampningssystemet, systemet har fordelen av enkel rengjøring, enkel betjening og lang kontinuerlig driftstid.

DMF avsyresystem

DMF-avsyringssystemet tar i bruk gassfaseutslipp, som løste vanskelighetene med lang prosess og høy desintegrering av DMF for flytende fase, samtidig som det reduserer varmeforbruket med 300 000 kcal. det er lavt energiforbruk og høy utvinningsgrad.

Restfordampningssystem

Systemet er spesialdesignet for å behandle væskerester. Væskeresten slippes direkte ut til resttørkeren fra systemet, etter tørking, og deretter utslipp, som kan maks. gjenvinn DMF i resten. Det forbedrer DMF-utvinningsgraden og reduserer i mellomtiden forurensningen.

 


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss

    Relaterte produkter

    • Toluenutvinningsanlegg

      Toluenutvinningsanlegg

      Utstyrsbeskrivelse Toluengjenvinningsanlegget i lys av superfiberplanteekstraktseksjonen, innoverer enkelteffektfordampningen for dobbeleffektfordampningsprosess, for å redusere energiforbruket med 40%, kombinert med fallende filmfordampning og restbearbeidingen kontinuerlig drift, reduserer polyetylenet i gjenværende toluen, forbedre utvinningshastigheten for toluen. Toluenavfallsbehandlingskapasitet er 12~ 25t/t Toluengjenvinningsgrad ≥99% ...

    • Rest tørketrommel

      Rest tørketrommel

      Utstyrsbeskrivelse Resttørkeren var banebrytende i utviklingen og promoteringen kan gjøre avfallsrestene produsert av DMF-gjenvinningsanordningen helt tørr, og danne slaggdannelse. For å forbedre DMF-utvinningsgraden, reduser forurensningen av miljøet, og reduser arbeidsintensiteten til arbeiderne også. Tørketrommelen har vært i en rekke virksomheter for å oppnå gode resultater. Utstyrsbilde

    • DMF avfallsgassgjenvinningsanlegg

      DMF avfallsgassgjenvinningsanlegg

      Utstyrsbeskrivelse I lys av de tørre og våte produksjonslinjene til syntetisk lærbedrifter som slipper ut DMF-eksosgass, kan DMF-avgassgjenvinningsanlegget få eksosen til å oppfylle kravene til miljøvern, og resirkulering av DMF-komponentene ved å bruke høyytelsesfyllstoffer. DMF utvinningseffektivitet høyere. DMF-gjenvinningen kan nå over 95 %. Enheten tar i bruk rengjøringsteknologien til sprayadsorbent. DMF er lett å løse opp i...

    • DMAC Solvent Recovery Plant

      DMAC Solvent Recovery Plant

      Utstyrsbeskrivelse Dette DMAC-gjenvinningssystemet bruker fem-trinns vakuumdehydrering og ett-trinns høyvakuumrektifisering for å skille DMAC fra vann, og kombineres med vakuumavsyringskolonne for å oppnå DMAC-produkter med utmerkede indekser. Kombinert med fordampningsfiltrering og gjenværende væskefordampningssystem, kan urenhetene blandet i DMAC-avfallsvæske danne faste rester, forbedre gjenvinningsgraden og redusere forurensning. Denne enheten bruker hovedprosessen...

    • DMA renseanlegg

      DMA renseanlegg

      Hovedtrekk Under DMF-rettings- og utvinningsprosessen, på grunn av den høye temperaturen og hydrolyse, vil deler av DMF bli disintegrert til FA og DMA. DMA vil forårsake luktforurensning og gi alvorlige konsekvenser for driftsmiljøet og virksomheten. For å følge ideen om miljøvern, bør DMA-avfallet forbrennes og slippes ut uten forurensning. Vi har utviklet DMA avløpsrenseprosessen, kan få ca 40% industri...

    • DCS kontrollsystem

      DCS kontrollsystem

      Systembeskrivelse DMF-gjenvinningsprosess er en typisk kjemisk destillasjonsprosess, preget av stor grad av korrelasjon mellom prosessparametere og høye krav til utvinningsindikatorer. Fra dagens situasjon er det konvensjonelle instrumentsystemet vanskelig å oppnå sanntids og effektiv overvåking av prosessen, så kontrollen er ofte ustabil og sammensetningen overstiger standarden, noe som påvirker produksjonseffektiviteten til bedriften...