Margarinproduksjonsprosess

Margarinproduksjon omfatter to deler: råvareforberedelse og kjøling og mykning. Hovedutstyret inkluderer klargjøringstanker, HP-pumpe, votator (skrapet overflatevarmeveksler), pinrotormaskin, kjøleaggregat, margarinfyllingsmaskin og etc.

Den førstnevnte prosessen er blandingen av oljefasen og vannfasen, målingen og blandingen emulgering av oljefasen og vannfasen, for å forberede materialtilførselen for sistnevnte prosess. Den siste prosessen er kontinuerlig kjøleplastisering og produktpakking.

Råvarefremstillingsprosessen for margarin er vist i figur 1:

1. 1.Den fermenterte melken

Noen margarin formel for å legge til melk, og melk etter melkesyrebakterier gjæring kan produsere en lignende smak av naturlig krem, slik at fabrikken til fermentert melk og vann blandet.

1. 2.Vannblanding

Vann og vannløselige tilsetningsstoffer i formelen av margarin, slik som fermentert melk, salt, konserveringsmidler, etc., tilsettes til vannfaseblandingen og doseringstanken i den foreskrevne andelen for å røre og blande, slik at vannfasen komponentene løses opp i en jevn løsning.

1. 3.Oljefaseblanding

Råoljen med forskjellige spesifikasjoner blandes først i oljeblandetanken i henhold til den foreskrevne andelen, og deretter tilsettes de oljeløselige tilsetningsstoffene, som emulgator, antioksidant, oljeløselig pigment, oljeløselig cellulose, etc. oljefasen i henhold til andelen, blandet med måletanken og omrørt for å danne en jevn oljefase.

1. 4.Emulsjonen

Emulgeringsformålet med margarin er å gjøre den vandige fasen jevnt og stabilt dispergert i oljefasen, og dispersjonsgraden til den vandige fasen har stor innvirkning på kvaliteten på produktet. Fordi smaken av margarin er nært knyttet til størrelsen på vannfasepartiklene, utføres spredningen av mikroorganismer i vannfasen, størrelsen på de generelle bakteriene er 1-5 mikron, så vanndråpene i 10-20 mikron eller mindre område kan begrense spredningen av bakterier, så vannfasedispersjonen er for fin, vannfasepartiklene er for små vil få margarinen til å miste smaken; Dispergering er ikke tilstrekkelig, vannfasepartikkelen er for stor, vil gjøre margarin korrupt metamorfose. Forholdet mellom graden av vannfasedispersjon i margarin og produktets natur er omtrent som følger:

Det kan sees at emulgeringsoperasjonen bør nå en viss grad av dispersjonskrav.

Hensikten med å blande vannfasen og oljefasen separat og jevnt med den tidligere fasen er å sikre ensartet konsistens av hele emulsjonen etter emulgeringen og blandingen av oljen og vannet to faser. Emulgeringsblanding er, driftsproblemet er 50-60 grader, vannfasen legges til den målte oljefasen, i mekanisk omrøring eller pumpesyklus omrøring, er vannfasen fullstendig dispergert i oljefasen, dannelsen av lateks. Men denne typen lateksvæske er veldig ustabil, slutt å røre kan være på lekeplassen olje- og vannseparasjonsfenomen.

Etter at den blandede emulsjonen er levert, utføres kjøle- og mykningsprosessen til produktet er pakket.

Emulsjonen må avkjøles og mykgjøres for å produsere et fleksibelt margarinprodukt. For tiden vedtar den hovedsakelig lukket, kontinuerlig kjøleplastiseringsanordning, inkludert votator eller kalt varmeveksler med skrapet overflate (enhet A), pinrotormaskin eller eltemaskin (enhet C) og hvilerør (enhet B). Den teknologiske prosessen er vist i figur 2:

Dette settet med utstyr har følgende egenskaper:

1. Høytrykk lufttett kontinuerlig drift

Den ferdigblandede emulsjonen mates inn i bråkjølesylinderen av en høytrykkspumpe for votator. Høyt trykk kan overvinne motstand i hele enheten, i tillegg til høytrykksdrift kan gjøre produktet tynt og glatt. Lukket drift kan forhindre luft og luft på grunn av bråkjøling og kondensering av vann blandet med emulsjonen, sikre produktets helsekrav, redusere tap av kjøling.

2. Bråkjøling og emulgering

Emulsjonen bråkjøles med ammoniakk eller Freon i votatoren for å avkjøle emulsjonen raskt, slik at produksjonen av små krystallinske partikler, vanligvis 1-5 mikron, slik at smaken blir delikat. I tillegg er skrapen på den roterende akselen i votatoren nært forbundet med sylinderens indre vegg, slik at skrapen i drift ikke bare kontinuerlig kan skrape krystalliseringen som fester seg til den indre veggen, men også få emulsjonen til å spres for å møte emulgeringskrav til tonen.

3. Elting og avtykning (pinrotormaskin)

Selv om emulsjonen avkjølt av votator har begynt å produsere krystallisering, må den fortsatt vokse gjennom en periode. Hvis emulsjonen får krystallisere i hvile, vil det dannes et nettverk av faste lipidkrystaller. Resultatet er at den avkjølte emulsjonen vil danne en veldig hard masse uten plastisitet. Derfor, for å oppnå margarinprodukter med en viss plastisitet, må nettverksstrukturen brytes med mekaniske midler før emulsjonen danner den totale nettverksstrukturen, for å oppnå effekten av å redusere fortykning. Elting og avtykning utføres hovedsakelig i stiftrotormaskin.

Enhet A (votator) er faktisk en skrapekjøleenhet. Emulsjonen drives inn i den lukkede enheten A (votator) med høytrykkspumpe. Materialet passerer gjennom kanalen mellom kjølesylinderen og den roterende akselen, og materialtemperaturen synker raskt ved bråkjøling av kjølemediet. To rader med skraper er anordnet på overflaten av skaftet. Krystallene dannet på den indre overflaten av votatoren skrapes bort av den høyhastighets roterende skraperen for alltid å eksponere den nye kjøleoverflaten og opprettholde effektiv varmeoverføring. Emulsjonen kan dispergeres under påvirkning av skraperen. Når materialet passerer gjennom enhet A (votator), synker temperaturen til 10-20 grader, som er lavere enn oljens smeltepunkt. Selv om oljen begynner å krystallisere, har den ennå ikke dannet en fast tilstand. På dette tidspunktet er emulsjonen i avkjølingstilstand og er en tykk væske.

Rotasjonsaksen til enhet A (votator) er hul. Under drift helles varmt vann på 50-60 grader inn i midten av rotasjonsaksen for å forhindre at krystallisering bindes og herdes på aksen og forårsaker blokkering.

Enhet C (pinrotormaskin) er elte- og avtykningsanordning, som vist i figuren ovenfor. To rader med metallbolter er installert på den roterende akselen, og en rad med faste metallbolter er installert på den indre veggen av sylinderen, som er forskjøvet med metallboltene på akselen og ikke berører hverandre. Når akselen roterer med høy hastighet, passerer metallboltene på akselen gapet til de faste metallboltene, og materialet er fullstendig eltet. Under denne handlingen kan den fremme veksten av krystaller, ødelegge krystallnettverksstrukturen, danne diskontinuerlige krystaller, redusere konsistensen og øke plastisiteten.

Enhet C (pin rotormaskin) har kun en sterk elteeffekt på den superkalde natten, så den trenger kun varmekonservering og trenger ikke kjøling. Ettersom krystalliseringsvarmen frigjøres (ca. 50KCAL/KG), og varmen som genereres ved eltefriksjon, er utløpstemperaturen til enhet C (pinrotormaskin) høyere enn mattemperaturen. På dette tidspunktet er krystalliseringen omtrent 70 % fullført, men den er fortsatt myk. Sluttproduktet frigjøres gjennom ekstruderingsventilen, og det vil bli hardt etter en viss tid.

Etter at margarinen er sendt fra C-enheten (pinrotormaskin), må den varmebehandles ved en viss temperatur. Generelt plasseres produktet ved en temperatur på 10 grader under smeltepunktet i mer enn 48 timer. Denne behandlingen kalles modning. Det tilberedte produktet kan sendes direkte til matvareanlegget for bruk.