Margarinproduksjonsprosessen består av fem seksjoner: oljefasen med emulgeringsmiddelpreparering, vannfasen, emulsjonspreparatet, pasteurisering, krystallisering og pakking.Eventuell overskuddsproduksjon returneres via en kontinuerlig etterarbeidsenhet til emulsjonstanken.
Oljefase- og emulgatorfremstilling i margarinproduksjon
En pumpe overfører olje, fett eller blandet olje fra lagertanker gjennom et filter til et vektsystem.For å oppnå riktig oljevekt er denne tanken installert over veieceller.Blandeoljen blandes i henhold til en oppskrift.
Emulgatorfremstilling oppnås ved å blande olje med emulgatoren.Når oljen når en temperatur på ca. 70°C, tilsettes emulgatorene som lecitin, monoglyserider og diglyserider, vanligvis i pulverform, manuelt i emulgatortanken.Andre oljeløselige ingredienser som farge og smak kan tilsettes.
Vannfase i margarinproduksjon
Det leveres isolerte tanker for produksjon av vannfasen.En strømningsmåler doserer vannet inn i tanken hvor det varmes opp til en temperatur over 45ºC.Tørre ingredienser som salt, sitronsyre, hydrokolloider eller skummetmelkpulver kan tilsettes i tanken ved hjelp av spesialutstyr som en pulvertraktblander.
Emulsjonspreparat i margarinproduksjon
Emulsjonen fremstilles ved å dosere oljer og fett med emulgatorblandingen og vannfasen i nevnte rekkefølge.Blanding av oljefasen og vannfasen skjer i emulsjonstanken.Her kan andre ingredienser, som smak, aroma og fargestoff, tilsettes manuelt.En pumpe overfører den resulterende emulsjonen til matetanken.
Spesialutstyr, som en høyskjærblander, kan brukes på dette stadiet av prosessen for å gjøre emulsjonen veldig fin, smal og tett, og for å sikre god kontakt mellom oljefasen og vannfasen.Den resulterende fine emulsjonen vil skape en høykvalitets margarin som viser god plastisitet, konsistens og struktur.
En pumpe sender deretter emulsjonen videre til pasteuriseringsområdet.
Krystallisering i margarinproduksjon
En høytrykkspumpe overfører emulsjonen til en høytrykks varmeveksler med skrapet overflate (SSHE), som er konfigurert i henhold til strømningshastigheten og oppskriften.Det kan være forskjellige kjølerør av forskjellige størrelser og forskjellige kjøleoverflater.Hver sylinder har et uavhengig kjølesystem der kjølemediet (vanligvis ammoniakk R717 eller Freon) injiseres direkte.Produktrør forbinder hver sylinder med hverandre.Temperatursensorer ved hvert uttak sørger for riktig kjøling.Maksimalt trykk er 120 bar.
Avhengig av oppskriften og bruken, kan det hende at emulsjonen må passere gjennom en eller flere pinnearbeiderenheter før pakking.Pinnearbeiderenheter sikrer riktig plastisitet, konsistens og struktur til produktet.Ved behov kan Alfa Laval levere et hvilerør;de fleste leverandører av pakkemaskiner tilbyr imidlertid en.
Kontinuerlig etterarbeidsenhet
En kontinuerlig omarbeidingsenhet er designet for å omsmelte alt overflødig produkt som passerte pakkemaskinen for reprosessering.Samtidig holder den pakkemaskinen fri for uønsket mottrykk.Dette komplette systemet består av en platevarmeveksler, temperert resirkulerende vannpumpe og varmtvannsbereder.
Innleggstid: 21. juni 2022